【設備生産性の向上】設備に取り付けるだけIoTで、設備稼働率を可視化

生産現場のよくあるお悩み

生産現場の皆様とお話する中でよくいただくお悩みに、

・現在どのくらいの稼働率で操業できているか？
・生産ロスが減らず、効率を上げられない
・シンプル、低コストで稼働状況を見える化できないのか･･･

といった声がございます。

設備の利益アップには、生産性の向上が大切です。

「稼働状況を見える化」は、稼働率アップのボトルネックの把握を容易にしてくれます。
そして、見えてきたボトルネックを解消することで、設備の生産性アップ → 工場の生産性アップへとつながるのです。

そのためには、
・いつでもわかる
・どこでもわかる
・誰でもわかる
・すぐわかる
・正しくわかる
・対象がわかる
・説明しなくてもわかる
という条件を満たす、手段が必要です。

そこで、今回ご紹介するのが、通信機能付きのパトライトを設備に取付るだけで、設備の稼働状況が記録できる、
株式会社パトライトの簡単ＩｏＴシステム「AirGrid」です。

AirGridの活用で、シンプルな見える化が可能

AirGridは、設備の稼働状況を時系列で見える化します。

AirGridの仕組み

緑は通常稼働　　黄はチョコ停　　赤は異常停止

黄や赤の原因を分析し改善できると、緑の時間を増え生産効率はアップしていきます。
「ロスの見える化」をすることで問題を改善し、生産力を向上することができます。

AirGridは、設備単体の稼働率だけでなく、ライン全体で稼働率の見える化も可能です。

また、オプションのソフトを使用することで、より効果的な改善をすることができます。

AirGridの導入効果

１．設備生産性が16％アップ（文具製造メーカー）

AirGRID導入前は稼働率が年平均81.3％でしたが、AirGRIDの導入とそのデータを基にした改善措置により、稼働率は16％改善し、平均稼働率は94.8％、最高稼働率は99.7％に達しました。
また、AirGRIDの導入により日々発生する設備の問題を即座に把握し、迅速に修理や改善が可能となりました。
設備停止の原因分析工数も大幅に削減され、設備のトラブル発生時にはガントチャートをクリックするだけで異常停止前後の映像を確認できるようになり、
さらに、品目ごとの稼働分析や停止要因分析も可能となり、設備の効率化と生産性向上に大きく寄与しました。

２．夜勤の稼働率20％アップ（精密機械加工部品メーカー）

AirGrid導入前は、手書きの日報で稼働状況を確認し、生産実績のみを管理し、加工サイクルタイムをストップウォッチで計測するなど、
設備稼働状況の正確な把握や効率化が困難でした。加えて、設備の故障や改善効果の数値化も困難でした。
しかし、AirGridの導入により、設備の稼働状況が可視化され、さらにロボット導入などの設備投資のコスト効果や異常発生時の対応時間も効率化できました。
これらの結果、工場の稼働率が夜間最大20％向上しました。
さらに、AirGridの導入により、コスト評価が可能となり、現場のQCサークル活動や、外国人研修生の作業時間と品質の評価も透明化され、
全体の生産性とモチベーションの向上に寄与しました。

３．設備稼働率91％を実現（半導体製造メーカー）

「ダントツ工場の基盤づくり」の一環として、2016年から設備維持強化に努力を重ねるも生産性の向上につながらなかった工場は、2018年に「チームALL GREEN」を設立し、「不良ゼロ活動」に取り組み始めました。その一方で、製造現場に加えて設計開発部門も新プロジェクトに参加し、一体となった活動を展開しました。
しかし、稼働データ収集のための有線ケーブルシステムは、設備移動の度に配線と設定の変更が必要という課題を抱えていました。これを解決するために、2016年からシステムの検討を行い、性能、価格、導入・保守の易しさ、サポート面などを比較し、システック井上社のシステムとパトライト社のAirGRIDを選定し、カスタマイズしました。これにより、設備の信号灯情報をリアルタイムで見える化し、稼働ロスの排除、生産性の向上、不良ゼロによる品質向上を目指しました。
この結果、ボトルネックであったワイヤボンド工程ではチョコ停（設備停止）を徹底的に改善し、僅か1年で生産設備の稼働率を90%から91%に向上させることができました。

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