端材結束・トリミング自動化ライン

対象ワーク	化成品
生産能力	1枚：4分
ワークサイズ	H:50㎜～100㎜ W:2,000㎜～2,600㎜ L:1,000㎜～1,400㎜
業界	プラスチック成型
導入機器1	名称 / 搬送コンベヤ
導入機器1	メーカー名・型式 / ー
導入機器2	名称 / 切断バンドソー
導入機器2	メーカー名・型式 / ー
導入機器3	名称 / 多関節ロボット
導入機器3	メーカー名・型式 / ー
導入機器4	名称 / 位置決め装置
導入機器4	メーカー名・型式 / ー
導入機器5	名称 / 自動梱包機
導入機器5	メーカー名・型式 / ー
導入機器6	名称 / ハンドチェンジャー
導入機器6	メーカー名・型式 / ー

対象ワーク	化成品	ワークサイズ	H:50㎜～100㎜ W:2,000㎜～2,600㎜ L:1,000㎜～1,400㎜
生産能力	1枚：4分	業界	プラスチック成型
導入機器1	名称 / 搬送コンベヤ
導入機器1	メーカー名・型式 / ー
導入機器2	名称 / 切断バンドソー
導入機器2	メーカー名・型式 / ー
導入機器3	名称 / 多関節ロボット
導入機器3	メーカー名・型式 / ー
導入機器4	名称 / 位置決め装置
導入機器4	メーカー名・型式 / ー
導入機器5	名称 / 自動梱包機
導入機器5	メーカー名・型式 / ー
導入機器6	名称 / ハンドチェンジャー
導入機器6	メーカー名・型式 / ー

包装・梱包ライン工程

搬送コンベヤ
切断バンドソー
多関節ロボット
位置決め装置
自動梱包機
ハンドチェンジャー

※赤色は自社導入範囲

お客様の課題

ある化成品の端材結束・トリミング工程の自動化ラインを提案した事例です。
現在手作業にて製品のトリミングを行っており作業効率が悪く、人手不足により自動化を検討されていました。お客様には以下の課題がありました。

・既存設備を流用するなど、初期コストを抑えて投資対効果を最大化する

・化成品は10kg程度のワークであり、現在人手にて位置決め等を行っているが自動化することで作業環境を改善する

・一貫ラインとして対応できる企業に依頼し、各メーカーとの打合せ工数を低減する

提案内容

現在2～3名にて作業を行っていましたが、1人で作業を完結できる省人化ラインを提案しました。作業者により対象品を定位置に配置する事により、ロボットで1枚毎トリミング機へセットしカットから端材の排出・梱包、完成品の積上げ・排出まで自動化できる仕様になっています。もちろん、ワークセッティングから排出まで当社にて一貫して対応しています。

またパレット単位でトリミング工具を交換する必要がありましたが、ハンドチェンジャーを搭載し自動でハンドを変更することで、段取り替え時間を短縮できるようにしています。